中走絲線切割機床的工作液循環系統是保證加工精度與穩定性的關鍵環節，其故障多表現為流量異常、過濾失效、液位波動等，需通過系統性排查找到癥結，采取針對性處理方法。
流量不足的排查與處理
工作液流量衰減會導致放電區域冷卻不足、蝕除物排出不暢。首要檢查循環泵工況，若泵體異響或出液無力，可能是葉輪被金屬碎屑卡滯，需拆解泵體清理雜質，同時檢查葉輪磨損情況，嚴重時更換葉輪組件。管路堵塞是另一常見原因，可分段拆解軟管，用高壓水槍沖洗內壁，特別注意噴嘴處的細小孔徑是否被淤渣堵塞，可用細鋼絲通穿疏通。此外，泵出口壓力閥設定不當會導致回流過大，需根據加工需求調整壓力，確保工作液以合適流速噴射至切割區域。
過濾系統失效的解決辦法
過濾精度下降會使工作液中懸浮顆粒增多，加劇電極絲磨損和工件表面劃傷。若濾紙或濾網頻繁堵塞，需檢查前置過濾裝置是否失效，可在進液口加裝磁性分離器，提前吸附鐵磁性雜質，延長主過濾器壽命。對于自清潔式過濾裝置，若反沖洗功能失靈，應檢查電磁閥動作是否正常，清理閥芯內的油污，保證反沖洗管路暢通。當工作液出現乳化失效、顏色發灰時，需及時更換新液，避免變質液體堵塞系統。
液位異常與泄漏的處理
水箱液位驟降多因管路接頭密封不良，需逐一檢查各連接部位，更換老化的密封圈或生料帶，確保接口處無滴漏。液位傳感器誤報則可能是探頭結垢，用軟布蘸酒精擦拭傳感器表面，校準液位檢測閾值。若循環過程中液位波動過大，需檢查回液管路是否通暢，避免因回液受阻導致水箱溢液，可適當抬高回液管高度，平衡進出液流量。
系統維護的關鍵措施
日常需每周清理水箱底部沉淀的淤渣，每月檢查循環泵軸承潤滑情況，補充專用潤滑脂。加工間隙可開啟系統空運行，利用工作液沖刷管路內壁，防止雜質附著。長期停機前應排空系統內的工作液，用清水沖洗管路和水箱，避免殘留液體腐敗堵塞通道。通過這些實用方法，能有效解決工作液循環系統的常見故障，保障中走絲線切割機床的穩定運行。
